​（1）抛光机抛光过度，在日常抛光机抛光全过程中碰到的最大的难题便是“抛光过度”，是指抛光的时间段越长，模貝表面的品质就越差。产生抛光过度有二种状况：就是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多出现于机械设备抛光。

（2）产品工件发生“橘皮”的缘故

不规律不光滑的表面被称作“橘皮”，造成“橘皮”有许许多多的缘故，最普遍的因素是因为模貝表面超温或渗氮过度而造成，抛光机工作压力过大及抛光時间较长是造成“橘皮”的首要缘故。例如：抛光轮抛光，抛光轮造成的卡路里会非常容易导致“橘皮”。偏硬的钢材能承担的抛光工作压力会大一些，相对性过软的钢材非常容易产生抛光过度，科学研究表明造成抛光过度的時间会因为钢材的强度不一样而各有不同。

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抛光机抛光过程中常见的问题和解决方法​

（3）清除产品工件“橘皮”的对策

当发觉表面品质抛得不行时，很多人 便会提升抛光的负担和增加抛光的時间，这类做法通常会使表面的品质显得更差。可使用下面的办法去弥补：

把有缺陷的表面除去，碾磨的粒度分布比此前运用砂号略粗一级，随后开展碾磨，抛光的幅度要比此前的低一些。以少于淬火溫度25℃的气温开展地应力清除，在抛光前应用较细的砂号开展碾磨，直至做到令人满意的实际效果，最终以比较轻的强度开展抛光。

（4）产品工件表面“点蚀”产生的缘故

因为在钢材中一些非金属材料的残渣，一般是硬而脆的金属氧化物，在抛光机抛光全过程中从钢材表面被拖出，产生微坑或点蚀，造成“点蚀”的首要要素有以下几个方面：

1)抛光的负担过大，抛光時间太长；

2)钢材的纯度不足，强制残渣的成分高；

3)模貝表面锈蚀；

4)黑皮肤料未消除。
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